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電工鋼發(fā)展趨勢(shì)
2024年,我國(guó)電工鋼總產(chǎn)量達(dá)到1610萬(wàn)噸。其中,無(wú)取向電工鋼產(chǎn)量為1315萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)9%,其中高牌號(hào)無(wú)取向電工鋼產(chǎn)量達(dá)到410.4萬(wàn)噸,新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)用高牌號(hào)無(wú)取向電工鋼產(chǎn)量為117.9萬(wàn)噸;取向電工鋼產(chǎn)量為295萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)11.9%。
在全球電動(dòng)化浪潮的強(qiáng)勁推動(dòng)下, 電動(dòng)汽車、電動(dòng)飛機(jī)、電動(dòng)船舶等新興產(chǎn)業(yè)正以前所未有的速度重塑工業(yè)格局。2024年,新能源汽車產(chǎn)量為1288.8萬(wàn)輛,同比增長(zhǎng)34.4%;銷量為1286.6萬(wàn)輛,同比增長(zhǎng)35.5%,新能源汽車新車銷量達(dá)到汽車新車總銷量的40.9%。這些創(chuàng)新交通工具的核心動(dòng)力——高功率密度電機(jī),對(duì)電工鋼材料提出了前所未有的挑戰(zhàn):材料厚度從0.50mm、0.35mm、0.30mm、0.27mm、0.25mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.08mm到0.05mm的極薄化趨勢(shì)。
極薄材料對(duì)電機(jī)鐵心沖壓模具與疊裝帶來(lái)的問(wèn)題與挑戰(zhàn),既是對(duì)材料性能的極限考驗(yàn),也催生了產(chǎn)業(yè)鏈的深度變革。然而,在電工鋼極薄化進(jìn)程中,沖壓成型與疊裝面臨著新的挑戰(zhàn),沖壓精度與生產(chǎn)效率之間的矛盾日益凸顯,已然成為制約行業(yè)發(fā)展的 “卡脖子” 難題。
為應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn),在材料技術(shù)、模具技術(shù)、沖壓技術(shù)、疊裝技術(shù)、加工設(shè)備、沖壓設(shè)備以及送料設(shè)備等多個(gè)方面,都對(duì)行業(yè)提出了極高的要求。
三合一快速自粘結(jié)電工鋼試驗(yàn)線
1、對(duì)模具精度的挑戰(zhàn)
沖壓模具的凸模、凹模的沖壓間隙比較小。以沖壓厚度0.10mm的極薄電工鋼為例,此時(shí)凸模、凹模的沖壓間隙僅有單邊0.004~0.006mm,這種微米級(jí)的間隙要求極大增加了模具加工時(shí)的難度,在生產(chǎn)制造過(guò)程中,不僅導(dǎo)致加工報(bào)廢率明顯上升,相關(guān)的制造成本也會(huì)大幅增加。同時(shí)對(duì)模具的導(dǎo)向精度要求也變得更高,相應(yīng)增加了模具制造成本。另外對(duì)加工設(shè)備精度也要求更高,需要使用進(jìn)口高精度設(shè)備。
皮帶漲緊縱剪生產(chǎn)線
自粘結(jié)電機(jī)鐵心、多工位柔性固化試驗(yàn)線
1、解決極薄電工鋼模具制造難點(diǎn),痛點(diǎn)
5、家用電器 電吹風(fēng)、吸塵器
自粘結(jié)電工鋼實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)CANS實(shí)驗(yàn)室
(榮獲TüV NORD授予CTF實(shí)驗(yàn)室資質(zhì))
企業(yè)簡(jiǎn)介
D146mm定轉(zhuǎn)子模內(nèi)固化級(jí)進(jìn)模