寧波鴻達電機模具有限公司創(chuàng)建于1988年，是中國電器工業(yè)協(xié)會鐵心應用分會副理事長單位、中國模具工業(yè)協(xié)會常務理事單位，高新技術企業(yè)、中國電機鐵心模具行業(yè)標準起草單位（JB/T 11904-2014、T/ZZB 3018-2022)、自粘結電機鐵心標準起草單位（T/ZZB C002-2022）、中國電機鐵心模具重點骨干企業(yè)、中國模協(xié)冷沖模技術委員會副主任委員單位。致力于成為新能源驅動電機用自粘結電機鐵心技術一站式解決方案服務商! 
       經過36年的艱苦奮斗和不斷技術創(chuàng)新，先后引進精密加工及檢測設備等300多臺/套，累計已投入4.5億元。使鴻達的研發(fā)隊伍、生產設備、檢測設備均居國內前列，成為中國 “專、精、特、新”的自粘結電機鐵心與精密電機鐵心模具技術開發(fā)中心和生產制造基地。
      公司先后通過ISO9001:2015/ ISO14001:2015/ ISO45001:2018/ 三體系及IATF16949認證。為客戶提供自粘結電機鐵心定制、激光打樣、自粘結電工鋼涂敷剪切、精密模具、技術咨詢等一站式解決方案與服務！鴻達精密模具出口到30多個國家和地區(qū)，36年服務超3000家。 

1、研發(fā)、生產人才隊伍
      企業(yè)現(xiàn)有員工328人，還擁有高級技師3人，均是電機模具行業(yè)實踐經驗豐富的高技能人才；中級技術職稱35人，均是企業(yè)的研發(fā)、設計、工藝和生產一線的技術骨干；初級技術職稱56人，均是企業(yè)的培養(yǎng)起來新型技能人才，企業(yè)形成了一批具有學識水平較高、專業(yè)素質較強的科技人員開發(fā)梯隊，和具有豐富實踐經驗的以高級技師為核心組成的生產隊伍。與同行業(yè)相比具有明顯的技術研發(fā)、生產人才優(yōu)勢。

2、開發(fā)、生產基礎設施和經營規(guī)模
      (1) 企業(yè)的電機模具開發(fā)、生產基礎設施規(guī)模據(jù)同行業(yè)前列。企業(yè)占地面積34345m2，建筑面積43338m2；其中：企業(yè)設立的《鴻達鐵芯精密級進模省級高新技術企業(yè)研究開發(fā)中心》建筑面積l600m2，生產廠房建筑面積31639m2(全恒溫生產廠房18939m2)。
      (2) 固定資產原值10417萬元，其中設備原值6925萬元(數(shù)控設備原值6015萬元)。
      (3) 生產能力： 長壽命中、小型電機用硅鋼片冷沖模產量達到2000付／年；大型、精密、復雜電機冷沖模具產量達到100付／年；定轉子鐵芯自動疊鉚硬質合金多工位級進模產量達到150付／年。

3、應用領域
      企業(yè)開發(fā)、生產的電機模具在電機模具行業(yè)中，涉及到的應用領域的企業(yè)。主要涉及到以下行業(yè)： (1)中小型電機行業(yè)，(2)大型電機行業(yè)，(3)發(fā)電機行業(yè)，(4)微電機行業(yè)，(5)微特電機行業(yè)，(6)電動工具行業(yè)，(7)家用電器行業(yè)，(8)變壓器行業(yè)， (9)永磁電機行業(yè)， (10)汽車工業(yè)行業(yè)，(11)電子信息行業(yè)。

4、市場占有率
      企業(yè)的電機模具產品遍布全國29個省市，并出口歐美、日本、中東及東南亞。 (1) 企業(yè)生產的Y、Y2、C02系列長壽命電機硅鋼片冷沖模、大型電機扇形精密模具和大型電機拼塊精密模具用戶達1000多家，精密多工位級進模質量及用戶達500多家，占國內商品電機模具70％的市場份額。

5、品種、規(guī)格
      企業(yè)開發(fā)、生產的電機模具品種和規(guī)格，幾乎囊括了電機行業(yè)生產廠家和各行各業(yè)生產電機的廠家的電機產品。形成了能同時生產大、中、小、微特電機的模具生產能力。主要包括：
      (1) 生產電機沖片：落料模、定子沖槽模、轉子沖槽模、定子全復模、轉子全復模、電樞片全復模、外轉子、定子復落模、分離復合模、高速單槽沖模、高速連沖帶切沖模、扇形片精密拼塊模、主極磁片精密拼塊全復模、大刀片精密拼塊全復模，大型精密拼塊落料模；
      (2) 生產電機鐵芯：竄激電機多工位級進模、家用電機多工位級進模、罩機電機多工位級進模、永磁電機多工位級進模、塑封電機多工位級進模、EI片多工位級進模、鐵芯拼塊多工位級進模、條料卷圓多工位級進模。
      (3) 電機鐵芯規(guī)格：Ф5～Ф1500mm。

6、生產規(guī)模和速度
      在專業(yè)技術基礎和標準化體系作為技術保證的前提下，采用《MES模具生產制造管理系統(tǒng)》，實現(xiàn)電機模具的信息化管理，電機模具從設計、備料、加工到裝配的平行作業(yè)和可視化管理，創(chuàng)造出了“高速度”、“高效率”、“高品質”的電機模具產品規(guī)模化大生產的模式。企業(yè)模具設計快速、生產周期短。長壽命電機硅鋼片冷沖模年產2000副，60％產品為標準化模具現(xiàn)貨供應，40％非標模具平均交付周期30天；電機沖片大型、精密、復雜冷沖模具年產100副，平均交付周期50天；電機鐵芯多工位級進模年產150副，平均交付周期75天。

7、質量水平
      （1）、電機鐵芯多工位級進模該模具是集機電一體化的電機鐵芯自動疊片硬質合金多工位級進模，精度達2μｍ，步距精度達3μｍ，拼塊精度1μｍ，雙回轉精度1’，表面粗糙度Ra0．1O～0．40μｍ，模架平行度達到0．01 mm／1000mm。模具在高速沖床每分鐘300次～500次上使用，具有自動沖壓、疊片、扭槽、分組、回轉等功能。模具上配有汽缸、電磁閥和誤送及雙料厚檢測等電子監(jiān)控裝置。模具一次性試模成功率80％，沖次達到300～500次／分鐘，平均單次刃磨180萬沖次，總壽命：2億次。技術水平在國內同類模具先進技術水平，與國外同類模具技術水平相當，所有零件完全實現(xiàn)互換。模具可以替代進口。
      （2）、電機沖片單工位復合模采用可卸式精密模架技術、現(xiàn)代凸模粘結工藝、數(shù)控精密加工和檢測技術，模具具有刃磨方便，導向精度高、凸模穩(wěn)定性好、沖裁間隙均勻、模具壽命長等特點；一次性試模成功率95％；普通D2刃口沖模，平均單次刃磨1.5萬沖次；總壽命150萬沖次，企業(yè)生產的Y、Y2、C02系列長壽命電機硅鋼片冷沖模、大型電機扇形和大型電機拼塊精密落料模的質量及技術水平在國內屬于國內前列。

8、研發(fā)能力
      企業(yè)建立起了較為完善的技術、研發(fā)體系。擁有一批學識水平較高、專業(yè)素質較強、實踐經驗豐富的科技開發(fā)隊伍。形成了《鴻達模具設計規(guī)范》、《鴻達模具標準化零部件》、《鴻達模具典型結構》、《鴻達模具沖片典型排樣》、《鴻達模具標準件手冊》、《鴻達模具工藝規(guī)范》、《鴻達模具檢驗規(guī)范》等專業(yè)技術體系文件。并隨時跟蹤國內外先進技術，研發(fā)“鴻達”的專業(yè)技術。正在開發(fā)的《電機鐵芯級進模智能化CAD系統(tǒng)》及專業(yè)三維軟件插件，將大幅提高設計效率和設計質量。多項電機模具產品獲得“新產品”和“具有國際水平的模具”的殊榮。企業(yè)每年撥出占銷售收入的5％～8％作為開發(fā)新產品的研制經費，進行新產品的研發(fā)。電機鐵芯多工位級進模已開發(fā)出2600×1500×520mm(長×寬×高)、重量達10噸以上的級進模；電機沖片單工位復合模已開發(fā)出1400×1400×380mm(長×寬×高)、重量達5噸以上的模具。企業(yè)主要開發(fā)、生產的電機模具產品連續(xù)七年被中國模協(xié)評定為“國產優(yōu)質模具”和“新產品”，電機模具產品深受用戶青睞。開發(fā)研制的《磁懸浮列車長定子電機鐵芯沖片大型精密冷沖模具》被中國模協(xié)評定為“新產品”，在歷屆中國模具技術和設備展覽會上被專家組評定為國際先進水平的模具，并通過寧波市經委的技術鑒定。開發(fā)研制的《電機鐵芯自動疊鉚硬質合金多工位級進模》被中國模具工業(yè)技術委員會評定為“新產品”，在第十屆中國國際模具技術和設備展覽會上被評為“具有國際水平的模具”，在第十一屆中國國際模具技術和設備展覽會上被評為“精模”一等獎。

9、品牌、知名度
      企業(yè)自創(chuàng)建以來，注重企業(yè)的形象宣傳，從2000年開始平均每年都投入80余萬元經費對社會進行“鴻達”企業(yè)的形象宣傳和廣告，不斷提升“鴻達”在社會的影響和知名度。企業(yè)的電機模具產品得到了社會的廣泛認可和廣大用戶的青睞，“鴻達模具”獲得了《寧波市知名商標》、《寧波市名牌產品》，“鴻達”企業(yè)的形象給企業(yè)帶來了巨大的無形資產和社會效益。

10、人才培養(yǎng)和建設
      企業(yè)已創(chuàng)立了《鴻達模具職業(yè)培訓學校》和《中國模具人才培訓基地》，利用企業(yè)資源，打造企業(yè)職業(yè)教育與培訓領域的品牌，為企業(yè)持續(xù)保持競爭優(yōu)勢提供支撐力。企業(yè)每年實施了100人次的培訓規(guī)模，源源不斷培養(yǎng)出符合企業(yè)要求的“技術過硬、技能復合、知識多樣”的知識技能型和復合技能型的高技能人才，已構筑出了企業(yè)高技能人才梯隊。

11、專業(yè)化水平
      鴻達公司緊緊把握住專業(yè)化技術開發(fā)的方向，在廣闊的冷沖模領域里，避開冷沖模繁多的類別和品種，瞄準電機模具進行開發(fā)和生產。企業(yè)針對開發(fā)、生產的電機模具從中小型電機沖片模具、大型電機沖片復雜精密模具、電機鐵芯多工位級進模，不斷進行技術創(chuàng)新，不斷研究新技術、新工藝、新材料和新設備在電機模具產品上的應用和創(chuàng)新，形成了制造電機模具成熟的專業(yè)技術和先進工藝，形成了電機模具產品的標準化、系列化、通用化和商品化，使企業(yè)開發(fā)、生產的電機模具具有專業(yè)化特色和專業(yè)化水平，更具有“周期短、質量好、價格適中、售后服務好”的特色優(yōu)勢。

12、標準化水平
      在電機模具產品標準化、系列化和通用化國家標準和行業(yè)標準空白的情況下，“鴻達”進行了大量的技術基礎性創(chuàng)新工作，結合企業(yè)實際、客戶要求和借鑒國內外先進技術，自主創(chuàng)新的建立起了電機模具產品標準化體系，長壽命電機硅鋼片冷沖模已形成標準系列9大類，電機沖片大型、精密、復雜冷沖模具已形成標準系列6大類，電機鐵芯多工位級進模已形成標準系列8大類。電機模具產品標準化填補了國內電機模具產品標準的空白。
      (1) 電機鐵芯多工位級進模標準化率達到65％；設計周期平均5天；
      (2) 電機沖片單工位復合模標準化率達到90％。設計周期1小時；
      (3) 電機沖片大型精密、復雜冷沖模具準化率達到60％，設計周期平均5天。


13、商品化水平
      根據(jù)電機行業(yè)形成的電機沖片產品標準，對63～355機座號的中小型和分馬力電機沖片產品，從客戶對電機模具的操作使用習慣、沖床精度的現(xiàn)狀和生產要求出發(fā)，制定了符合廣大客戶使用的生產沖壓工藝和相應的標準模具結構，并大批量的開發(fā)、生產電機行業(yè)已形成電機沖片產品標準的模具，形成了名副其實的電機模具商品化產品，對客戶來講實現(xiàn)了標準電機模具生產“零”周期，深受廣大客戶的青睞。企業(yè)開發(fā)新產品的原則是：開發(fā)一項、標準一項、轉化一項，使新產品迅速形成規(guī)模化生產的商品，開發(fā)的電機沖片大型精密扇形片模具、電機沖片大型拼塊精密模具和鐵芯多工位級進模等復雜、精密模具，都成功的實現(xiàn)了商品化的轉化，迅速形成了規(guī)模化生產的商品。

14、研發(fā)、生產設備
      企業(yè)引進和擁有美國穆爾、瑞士豪澤的精密數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床4臺、日本W(wǎng)AIDA光學曲線磨床2臺、日本沙迪克和瑞士夏米爾慢走絲線切割機床20臺，日本牧野加工中心4臺、國產加工中心10臺，大型精密數(shù)控磨床4臺、數(shù)控快走絲切割機床155臺等數(shù)控加工設備共達200余臺。

15、精密檢測設備
      企業(yè)擁有美國(海克斯康)高精度三坐標測量機3臺、德國趙施奈德掃描測量儀1臺、怡信精密測量影像儀等。

16、驗證設備
      企業(yè)引進和擁有日本山田DOBBY200t閉式雙點高速精密壓力機、徐鍛125t、200t、300t閉式雙點高速精密壓力機、揚鍛630t、400t閉式雙點高速精密壓力機、榮成250t閉式單點壓力機等電機模具驗證設備8臺。驗證設備的噸位、精度和數(shù)量都是目前國內用于電機模具驗證較全的。